CARACTERÍSTICAS GENERALES

Los sistemas de bandejas portacables en rejilla son un sistema que se distinguen de otros por las múltiples ventajas que presentan. La propia estructura compuesta por alambres longitudinales( en el sentido del cableado) y transversales electrosoldadas entre sí y su posterior proceso de plegado hacen el perfecto sistema de canalización para los conductores eléctricos.

Con nuestro sistema portacables de rejilla conseguiremos que la instalación se diferencie de otros sistemas de construcción que tienen como base otros tipos de bandeja, dadas las múltiples ventajas que ésta presenta:

• La estructura de nuestra bandeja de rejilla hace que su gran resistencia y capacidad de carga no exijan un elevado peso de la misma, siendo éste el sistema de mayor ligereza en la conducción de cableados.
• Debido a la existencia de espacios libres en el enrejado, la refrigeración de los hilos eléctricos es óptima, así como la inclusión o exclusión directa de cableado a lo largo de la instalación sin necesidad de cortes.
• No necesita de accesorios especiales, ya que las curvas, cambios de plano, reducciones... etc. se construyen en la propia instalación adaptando los tramos rectos a cualquier accidente del terreno, aportando una considerable reducción en el costo de mano de obra dada la facilidad y rapidez con que se trabaja, llegando a alcanzar deducciones que oscilan entre un 20% y 30%.
• El mantenimiento de este sistema, en cuanto a limpieza se refiere, es nulo, ya que su estructura de rejilla impide la acumulación de polvo. La instalación, una vez finalizada, ofrece un aspecto ligero y agradable que podremos ver incrementado si nos vamos a sus distintas posibilidades de acabado.

CARACTERÍSTICAS DE FABRICACIÓN

Nuestras bandejas de rejilla para conducciones de cables se fabrican en varilla de acero de diámetro 3,90 mm, 4,30 mm y 4,60 mm, siendo sus características mecánicas las siguientes:

Las características mecánicas detalladas confieren a nuestro material una gran resistencia y un comportamiento óptimo frente a tratamientos posteriores tales como galvanizado por inmersión, zincado electrolítico, recubrimientos plásticos...

Una vez seleccionada nuestra materia prima (acero), pasamos a la fase de fabricación, que abarca desde el enderezado de la varilla de acero, pasando por el propio sistema automático de electrosoldadura, su posterior doblado y por último su tratamiento exterior (galvanizado, zincado...), excepto para el acabado INOX PASIVADO (Acero inoxidable AISI 304-L, 316-L).